{"id":925,"date":"2012-05-15T12:48:35","date_gmt":"2012-05-15T12:48:35","guid":{"rendered":"http:\/\/sustentar.net\/?p=925"},"modified":"2012-05-15T14:14:34","modified_gmt":"2012-05-15T14:14:34","slug":"empresa-usa-residuos-de-couro-para-fabricar-blocos-para-a-construcao-civil","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/www.sustentar.net\/2015\/sem-categoria\/empresa-usa-residuos-de-couro-para-fabricar-blocos-para-a-construcao-civil","title":{"rendered":"Empresa usa res\u00edduos de couro para fabricar blocos para a constru\u00e7\u00e3o civil"},"content":{"rendered":"

A empresa paulista produtos de couro, Couroecol, desenvolveu um processo que permite utilizar o res\u00edduo de couro na fabrica\u00e7\u00e3o de blocos com melhor isolamento t\u00e9rmico e que podem substituir os blocos convencionais na constru\u00e7\u00e3o civil, disse \u00e0 Revista Sustentabilidade, Emar Garcia Junior, dono da empresa.<\/p>\n

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“Fiz um curso de curtume que me abriu a cabe\u00e7a [para o problema dos res\u00edduos]”, lembrou empres\u00e1rio e arquiteto. “A\u00ed comecei a pesquisar maneiras de aproveitar o res\u00edduo”.<\/p>\n

Segundo Garcia J\u00fanior, s\u00f3 a cidade de Franca, onde encontra-se um dos maiores p\u00f3lo cal\u00e7adista do pa\u00eds, s\u00e3o destinados ao aterro industrial local cerca de 100 toneladas por dia de aparas e outros res\u00edduos de couro descartados na fabrica\u00e7\u00e3o de cal\u00e7ados. Este material cont\u00e9m 17 tipos de diferentes de produtos qu\u00edmicos usados para processar o couro cru e que s\u00e3o destinados a aterros. A maioria destes aditivos s\u00e3o nocivos ao meio ambiente e \u00e0 sa\u00fade.<\/p>\n

O chorume dos aterros que recebem os res\u00edduos da industria cal\u00e7adista e dos curtumes, portanto, carregam estes produtos qu\u00edmicos. Acidentes podem acontecer. Em outubro de 2006, o rio dos Sinos no Rio Grande do Sul, local onde se concentra os cortumes ga\u00fachos, foi contaminado pelo chorume dos aterros da regi\u00e3o, provocando a mortandade de 86 toneladas de peixes.Segundo dados da Cetesb de 2005, cada tonelada de couro processado resulta em 2,4 tonladas de res\u00edduos,<\/p>\n

O processo desenvolvido pela Couroecol, e que foi desenvolvido com recursos pr\u00f3prios, consiste no trituramento de res\u00edduos da industria e adi\u00e7\u00e3o de um aglutinante, que neste caso \u00e9 feito a base de \u00e1gua e n\u00e3o poluente. O aglutinante j\u00e1 foi patenteado pela empresa. O couro vem das aparas e res\u00edduos oriundos da fabrica\u00e7\u00e3o de cal\u00e7ados, maior parte de Franca, cidade onde se concentra grande parte da ind\u00fastria cal\u00e7adista de S\u00e3o Paulo.<\/p>\n

A massa resultado deste processo \u00e9 transferida para moldes, prensada e transferida para o processo de secagem, conhecido como cura.<\/p>\n

Na prensagem convencional a \u00e1gua contida na massa \u00e9 retirada pela alta press\u00e3o, carregando produtos qu\u00edmicos utilizados no processo de fabrica\u00e7\u00e3o do couro, entre eles o cromo, o enxofre e o alum\u00ednio.<\/p>\n

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“No nosso processo, paramos de prensar antes de come\u00e7ar a sair \u00e1gua”, informou Garcia Junior explicando que o processo visa manter alguns dos qu\u00edmicos, como o cromo, que d\u00e3o durabilidade ao bloco. “O cromo torna o couro eterno, se voc\u00ea enterrar um sapato ele dura pra sempre”.<\/p>\n

Outra diferen\u00e7a do processo convencional de fabrica\u00e7\u00e3o de blocos de concreto \u00e9 a secagem natural ao ar livre, o que evita a emiss\u00e3o de gases que ocorre na secagem industrial em fornos. O tempo de secagem dos blocos \u00e9 em m\u00e9dia sete dias, o mesmo tempo requerido na secagem dos blocos de concreto.<\/p>\n

Segundo Garcia Junior os blocos da Couroecol s\u00e3o at\u00e9 50% mais leves que os blocos de concreto e s\u00e3o isolantes t\u00e9rmicos e tem efici\u00eancia de 40% no isolamento ac\u00fastico.<\/p>\n

O produto tem alta durabilidade, caracter\u00edstica adquirida com a adi\u00e7\u00e3o de cromo ao couro pelos curtumes, disse Garcia J\u00fanior.<\/p>\n

Segundo ele, ao utilizar os blocos de res\u00edduos, o custo nas obras diminuir\u00e1 pois n\u00e3o ser\u00e1 necess\u00e1rio fazer os acabamentos convencionais, as paredes podem receber apenas uma camada de massa acr\u00edlica para impermeabiliza-las.<\/p>\n

O valor do bloco feito a partir de res\u00edduos \u00e9 o mesmo valor do bloco de concreto, ou seja cerca de R$1. Garcia J\u00fanior disse que para cada bloco de 2,3 kg s\u00e3o necess\u00e1rios 2,3 kg de res\u00edduos para produzi-lo, conclui Garcia Junior.<\/p>\n

A Courecol come\u00e7ou a porduzir os blocas h\u00e1 um ano e meio e, por meio de uma parceria, deve fornecer os blocos de couro para construir um refeit\u00f3rio de uma curtidora em Franca..<\/p>\n

A exporta\u00e7\u00e3o de couro brasileira alcan\u00e7ou em 2008 o faturamento de US$ 1,88 bilh\u00f5es. Os maiores estados exportadores do material s\u00e3o S\u00e3o Paulo e Rio Grande do Sul que respondem por 30 e 27% respectivamente do faturamento.<\/p>\n

A ind\u00fastria de couro em si tamb\u00e9m gera um grande volume de respiduos, efluentes l\u00edquidos e poluentes gasosos. Segundo dados da Cetesb de 2005, cada tonelada de couro processado resulta em 2,4 tonladas de res\u00edduo s\u00f3lido, 120 metros c\u00fabicos de efluentes l\u00edquidos e 160 quilos de poluentes atmosf\u00e9ricos, em m\u00e9dia.<\/p>\n

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Os proximos passos s\u00e3o obter certifica\u00e7\u00f5es que comprovem que o produto final \u00e9 limpo e buscar uma forma de gerar cr\u00e9ditos de carbono com o processo, disse Garcia de Souza.<\/p>\n

“As minhas expectativas s\u00e3o as melhores pois o d\u00e9ifict habitacional \u00e9 alto e eu ofere\u00e7o um produto com menor custo”, disse.<\/p>\n

Fonte: Revista Sustentabilidade<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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